產(chǎn)品簡介:
銳澳牌樓面隔音涂料:耐水耐磨,環(huán)保節(jié)能,有效降噪,擁有核心技術(shù),隔音阻尼減震。主要用在樓地板里面和內(nèi)墻體表面,耐水性能好, 附著力好,水性環(huán)保,可滿足大部分場所的隔音要求。由新型的高性能阻尼材料加入適量的其它補強材料以及水性助劑配制而成。該產(chǎn)品可以直接施工在基材表面和眾多復合材料的表面。產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準和地方綠建驗收標準。
本產(chǎn)品有別于傳統(tǒng)的隔音砂漿,它施工更簡單、每平方用量更少、隔音效果更佳,同時具有超薄全效技術(shù),大大有利于開發(fā)商、經(jīng)銷商、施工方及用戶的樓層隔音需求。另外:產(chǎn)品水性環(huán)保、耐水耐磨、高附著、微彈性強減震,通用基材廣,質(zhì)量符合國家標準和地方綠建驗收標準。
按照我國《綠色建筑評價標準》GB/T50378-2014第8.1.2條控制項要求:樓板的計權(quán)標準化撞擊聲壓值≤75dB。隔音涂料檢測依據(jù):《聲學建筑和建構(gòu)件隔聲測量第7部分:樓板撞擊聲隔聲的現(xiàn)場測量》GB/T19889.7-2005執(zhí)行國家標準。
本產(chǎn)品符合國家綠色建筑評價標準:3毫米厚度的隔音涂料加100毫米或120毫米厚的樓板檢測依據(jù):《聲學建筑和建構(gòu)件隔聲測量-第7部分:樓板撞擊聲隔聲的現(xiàn)場測量》GB/T19889.7-2005
如下表所示:
測試結(jié)果
目前,樓板隔聲的常用做法有三種:(1)隔音涂料;(2)隔音墊;(3)隔音砂漿。相對而言,隔音涂料施工最簡單,噴涂一遍成型,工期短,綜合成本低,不存在復雜多樣的工序;其它兩種材料施工相對復雜,多工藝、多步驟,造價高,工期長,容易引起面層空鼓、脫層等質(zhì)量問題。所以,隔音涂料的優(yōu)勢比較明顯。
隔音涂料的五大優(yōu)點:
(1)施工簡單方便:樓板地面清潔干凈,灑水濕潤后就可以馬上施工了,沒有工序復雜的節(jié)點處理,減少了交叉作業(yè)的情況,比其它傳統(tǒng)樓板隔音產(chǎn)品至少減少一半的工序。
(2)相對超薄,節(jié)省樓層空間。通常施工3mm厚就能降低8-13db,隔音性能符合并高于國家或地方綠建驗收標準的相關(guān)要求。
(3)隔音性能優(yōu)于同等厚度或用量的其它隔音材料,從而降低材料成本,性價比高。
(4)附著力好,耐水性能好,實驗測試樣板連續(xù)泡水15天涂料表面沒有明顯變化,且手磨擦涂料不掉粉不脫落,和眾多復合基材相容性好,不開裂不空鼓。
(5)有一定的保溫作用,不易引起熱橋,溫差,聲橋,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
樓面隔音涂料的用途:
主要用于各樓層之間的室內(nèi)樓板地面上,減少樓板撞擊聲,起到隔音減震的作用,使之符合《綠色建筑評價標準》的相關(guān)要求。讓廣大用戶住上更安靜舒適的房子。
超薄技術(shù)隔音的好處:
1、對開發(fā)商而言:節(jié)省樓層空間,減輕樓板承重,無需增加找平層,表面直接鋪磚。
2、對施工方而言:不存在復雜多樣的工序,施工效率高、工期短,在綜合成本和技術(shù)上都優(yōu)于隔音砂漿、隔音墊和傳統(tǒng)的隔音涂料。
3、對用戶而言:產(chǎn)品成熟穩(wěn)定,隔音效果優(yōu)異,買得放心,用得安心。
施工說明:
施工方法:噴涂、刮涂(建議噴涂)
施工溫度:≥5℃
材料配制和調(diào)試:必須攪拌均勻,隨用隨開包裝,冬季應(yīng)注意避免凍結(jié)失效。
注意事項:
1、搬運涂料時注意安全,堆疊存放要放到室內(nèi)干燥陰涼處。
2、施工時請使用熟練工人,注意安全防護,若不慎入眼,應(yīng)立即用清水沖洗或馬上就醫(yī)。
3、不能食用,施工時應(yīng)配戴口罩、手套、防護服等。
4、做好各種安全措施,嚴格按照工地管理規(guī)定執(zhí)行。
5、請在保質(zhì)期內(nèi)使用,打開包裝后盡快用完,當天用剩的要密封保存好,次日繼續(xù)使用。
6、墻體或地面要求堅實、干燥、平整、清潔。如已被霉菌侵蝕,要先處理干凈,如有松動物質(zhì),要先清除,過于坑洼要先找平。
7、切勿過量加水,以免出現(xiàn)施工流掛、干膜脫粉、遮蓋力差等缺陷;如需加水,不能超過涂料比例的15%,加水后必須攪拌均勻才能使用。
8、使用后的工具和機器應(yīng)立即用水清洗干凈。
9、當氣溫低于5℃時停止施工。
10、一般間隔涂裝時間要48小時以上,看具體施工環(huán)境和涂料厚度要求而定。
11、請放到小孩接觸不到的地方,容易對涂料過敏的人員不能參與施工。
12、隔音噴涂施工時應(yīng)與其它專業(yè)密切配合,及時鋪設(shè)各種管線和套管,并核對留洞及預埋件的位置,嚴禁噴涂完工后開鑿、振動、鉆孔基面。
13、應(yīng)做好干燥固化期間的成品維護,為確保成品不受污染和破壞,可進行鋪蓋、遮擋、標示等方式;噴涂層表面不能被重型機械設(shè)備碰撞或輾壓。